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In Ear Kopfhoerer 2023 1

First. Time. Right. – Auf Anhieb perfekt

Eine Reise zu den höchsten Ansprüchen an die Genauigkeit oder warum werden an die Form von In-Ear-Kopfhörern so hohe Anforderungen gestellt?

Die Nutzung der In-Ear-Kopfhörer ist seit den letzten Jahren unwahrscheinlich gestiegen. Von Jung bis Alt ist die Verwendung zum Alltag geworden und damit die Nutzung durch das direkte Einsetzen in das Ohr.

Um die benötigte Ergonomie und Tragekomfort zu gewährleisten sind höchste Genauigkeitsanforderungen bei der Fertigung der Formen notwendig. Dies sind die Herausforderung des Werkzeug- und Formenbaus, diese entsprechend umzusetzen.

Um die gezeigten Werkstücke in dieser hohen Qualität fertigen zu können, ist es notwendig eine Maschine mit sehr hoher Genauigkeit zur Verfügung zu haben. Hier im Einsatz die YASDA YMC430+RT10. Die 5-Achs-Maschine erfüllt alle benötigten Voraussetzungen, um die Form der In-Ear-Kopfhörer zu fertigen.

MaterialStavax-ESR (50-55 HRC)
Werkstückgröße50x50x25mm
WerkzeugHartmetall CBN, PCD
KühlmittelÖl

Die Stabilität der Grundmaschine ist das Fundament einer solchen Maschine. Durch die Verwendung von Stahlguss – kein Mineralbeton, kein Granit – werden unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten bereits von Anfang an eliminiert. Auch die speziell für YASDA gefertigten Glasmaßstäbe tragen zu dieser Grund- und Langzeitgenauigkeit bei. Die verwendete Bearbeitungsspindeln werden im Haus konstruiert und gefertigt. Man verzichtet hier völlig auf den Einsatz von Zukaufteile, um die höchste Präzisionsansprüche – das Kodawari – umzusetzen.

Die speziell entwickelten Linearführungen mit 8 Kugelbahnen sorgen für eine extrem geradlinig Bewegung der Maschinenkomponenten. Sie werden auf handgeschabte Flächen montiert. Durch das Handschaben wird zwischen allen Auflageflächen eine absolute Ebenheit erreicht. Nur wenige ausgebildete Spezialisten sind in der Lage diese Arbeiten in Perfektion auszuführen.

Dies alles sind Voraussetzungen, um höchste Genauigkeiten prozesssicher im Werkzeug- und Formenbau umsetzen zu können.

PositionRaRz
10,02300,1712
20,01970,1371
30,02380,1666

Messgerät: Accretech Surfcom nex

Messtemperatur: 20,2°C

Das „Right in one“ – Genauigkeit prozesssicher von Anfang an – wird durch die extreme Maschinenstabilität und die hochgenauen Komponenten gewährleistet. Präzisions-Fertigung aufs µm-genau mit der benötigten Automatisierung und auch Digitalisierung wird bei YASDA ein- und umgesetzt. Es werden kundenspezifische Lösungen angeboten, denn gerade für eine automatisierte Fertigung ist eine stabile Werkzeugmaschine sehr wichtig. Neben einer intelligenten Software ist höchste Prozessstabilität notwendig. Die Grundstabilität von Yasda-Maschinen bietet die ideale Voraussetzung, um mannlos hochpräzise Bauteile fertigen zu können. Die langjährige Zusammenarbeit mit Automatisierungspartnern in Europa bietet dafür optimale Voraussetzungen.

Durch die hohe Kundenzufriedenheit der YASDA Anwender werden, die erfolgreichen Maschinen- und Werkzeuglösungen auch für den europäischen Markt zur Verfügung gestellt. Durch das steigende Wachstum in Europa und der Tatsache, dass viele der europäischen Kunden kurz nach dem Kauf der ersten YASDA Maschine, gleich eine Folgebestellung auslösen, ist der europäische Markt extrem wichtig geworden für das Unternehmen.

Der wichtige europäische Markt wird durch die eigene Präsenz sowie weitere Investitionen in die Aus- und Weiterbildung der europäischen Partner im Bereich Vertrieb, Anwendungstechnik und Service unterstützt. Das Technical Center in Kirchentellinsfurt bei TECNO.team ist mit dauerhaft vier bis fünf Maschinen in klimatisierten Räumen und modernster Messtechnik ausgerüstet. Dort werden mit Anwendungstechnikern aus Europa und Japan Versuche, Vorführungen und Schulungen durchgeführt. Zudem gewährleistet das Ersatzteillager in Europa im Servicefall absolute Versorgungssicherheit.

Besuchen Sie uns in unserem Technical Center bei Stuttgart.

Wir freuen uns auf Sie!

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