Schwergewichtige Argumente für leichte Teile

Schroeder+Bauer fertigt mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit
Umformwerkzeuge für Crimp- und Einpresskontakte

Wenn bei Schroeder und Bauer Umformwerk­zeuge für Crimp- und Einpresskontakte gefertigt werden, dann ist höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefordert. Vor allem die harten Materialien stellen große Herausforderun­gen an die Maschinen. Die Verantwortlichen setzen auf ein Bearbeitungszentrum YMC 430 von YASDA. Das punktet mit schweren Fakten.

„Bei uns werden unter anderem pulvermetallurgische Stähle oder auch Hartmetalle mit Härten jenseits von 70 HRC bearbeitet“, erzählt Emil Nowicki, Leiter HSC-Fräsen und Senkerodieren bei Schroeder+Bauer. Die Werkzeuge, die das Pforzheimer Unterneh­men fertigt, sind nicht selten Ultralangstreckenläufer. Bis zu 2 Mrd. Teile haben manche am Ende ihres Lebenszyklus auf dem Buckel.

Klar, dass da gerade die formgebenden Teile des Werkzeugs sehr verschleißarm ausgelegt sein müssen. Das erfordert unter anderem den Einsatz hochharter Werkstoffe, die einen langen, prozess­sicheren Einsatz der Werkzeug­komponenten sicherstellen. Dazu kommt die hohe Präzision, die die Kunden für die typischen Teile, die mit den Werkzeugen gefertigt werden, benötigen. Das sind meist Crimp- und Einpresskontakte. Darüber hinaus sollen die Werkzeugteile möglichst so von der Maschine kommen, dass sie sofort und ohne manuelle Nacharbeit direkt im Werkzeug verbaut werden können.

Materialien jenseits von 70 HRC prozesssicher fräsen

Bei Schroeder+Bauer werden komplette Turnkey-Lösungen für Kunden aus aller Welt aufgebaut. In Zusammenarbeit mit dem Schwesterunternehmen Noxon, das die Peripherie zur Automatisierung von Stanz- und Produktionsanlagen beisteuert, entstehen Anlagen für die wirtschaftliche Produktion auch komplexer Stanzteile bis in sehr große Stückzahlen.

In der Konstruktion kümmern sich 16 Mitarbeiter mit einer Kapazität von rund 30 000 Konstrukteurstunden um die Projekte. Sie arbeiten auf ME 10 (2D) und auf Visi (für 3D).

„Dass unsere Werkzeugkomponenten hundertprozentig exakt reproduzierbar sind, ist speziell auch für die Ersatzteillieferungen ein unschätzbarer Vorteil“, erläutert Nowicki. „Wir haben Werkzeuge bei Kunden in aller Welt, und so lassen sich Ersatzteile quasi auf Knopfdruck sehr schnell einbaufertig produzieren und Maschinen­stillstandzeiten auf ein Minimum beschränken.“ Diese hohen Anforderungen schränken den Kreis möglicher Maschinenlieferanten zur Bearbeitung solcher Komponenten deutlich ein.

Japanische Handarbeit ermöglicht enge Fertigungstoleranzen

Die Wahl fiel letztlich auf das dreiachsige YASDA Micro Center YMC 430 Version II, dessen Grundversion die Werkzeugspezialisten bereits auf einer Messe gesehen hatten. Eine 3-Achs-Maschine auch deshalb, weil jede zusätzliche Achse Präzision kostet. „Hier steht bei der Wahl der Komponenten und bei der Fertigung der Maschine höchste Qualität im Vordergrund“, ist Nowicki überzeugt.

„Bei YASDA setzt man auf eine hohe Fertigungstiefe – und auf traditionelle Handarbeit“, versichert Ben Scherr, Geschäftsführer beim Techno­logiepartner TECNO.team, der die YASDA Maschinen in Deutschland exklusiv vertreibt. Die Präzisionsfanatiker aus Kirchentellinsfurt sind aber keine reinen Vertriebler.

 „Wir schauen uns vorher die Anwendung genau an, hören ausführlich zu, was der Kunde sich vorstellt und suchen dann die passende Maschine aus“, betont Scherr. Dies und die japanische Präzision kommen bei Schroeder+Bauer sehr gut an. Das Unternehmen pflegt eine langjährige Partnerschaft zu TECNO.team und hat seit Jahren zahlreiche Amada Schleifmaschinen im Einsatz.

Bei YASDA sind beispielsweise die entscheidenden Führungen komplett handgeschabt – ein Aufwand, der sich in den Ergebnissen der auf der YMC 430 gefertigten Werkstücke deutlich bemerkbar macht. „In der HSC-Bearbeitung mit der YMC 430 sind die kleinen Stufen, die strategiebedingt beim Fräsen entstehen, deutlich präziser als auf der Maschine, die wir vorher im Einsatz hatten“, berichtet Nowicki.

Für die Formgenauigkeit, aber vor allem für die Steckkraft der Kontakte werden zum Teil Toleranzen im Bereich von ± 2 μm verlangt, die prozesssicher einzuhalten sind. Hier dürfen nahezu keine Stufungen sein. Und nach dem, was das Unternehmen untersucht hat, bietet die YASDA-Maschine die höchste Präzision für diese Art der Bearbeitung.

In der Schwere liegt die Präzision

Das liegt auch an der sehr hohen Steifigkeit der Maschine. Und die kommt nicht von Ungefähr: Trotz der kompakten Bauweise wiegt das YASDA Micro Center YMC430 rund 8 t. Linearantriebe und ein direktes Messsystem unterstützen das durchdachte, auf höchste Genauigkeit ausgelegte Maschinenkonzept. Das YASDA Micro Center YMC 430 hat die X- und Y-Achse im Tisch.

Die Z-Achse verfügt über eine HSK-E32-Spindel mit 7,5 kW Leistung, bis 2,7 Nm Drehmo­ment und einem Drehzahlbereich von 200 bis 40.000 U/min. Als Steuerung wird die bewährte Fanuc 31i Model B5 verbaut. Das Kühlsystem ist auf MMS oder Luft ausgelegt. Im Werkzeugwechsler finden 32 Werkzeuge Platz – optional gibt es den aber auch für 90 Tools.

Der großzügig ausgelegte Arbeitsraum der Maschine bietet Raum für bis zu 420 x 300 x 250 mm große Werkstücke. „Das nutzen wir bei Weitem nicht aus – das Gros ist bei uns mit 30 x 30 mm abgedeckt“, berichtet Nowicki.

Für die Formgenauigkeit, aber vor allem für die Steckkraft der Kontakte werden nicht selten Toleranzen von ± 2 μm verlangt.

Unterstützung und Service ist sichergestellt

Sichergestellt ist auch der Service der Maschinen. TECNO.team hat mehrere Servicestützpunkte in Europa mit kompetenten Service- und Anwendungstechnikern. Die unterstützen bei der Maschinen­auswahl, ergänzen benötigte Technologie und begleiten nach der Auslieferung den Produktionsprozess für eine optimale Auslegung. YASDA in Düsseldorf steht als Partner in direktem Kontakt mit TECNO.team. „Nicht nur in Sachen Service fühlen wir uns sehr gut aufgehoben“, bestätigt auch Nowicki. „Der Austausch ist intensiv – wir leben diese Partnerschaft für Präzision.“

Auf der Blechexpo vom 7.-10.November 2023 in Stuttgart ist Schroeder + Bauer in Halle 6 | 6106 zu finden und TECNO.team & YASDA auf dem Stand des VDWF in Halle 4 | 4224. Besuchen Sie uns!

Bildquelle: www.eppelt.com